要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費(fèi)效率得到進(jìn)步。很多用戶在購置切管機(jī)時，都會對其加工質(zhì)量有著較大的自信心，這一點(diǎn)從設(shè)備硬件及原理來說，是可以得到數(shù)控切割保證及表現(xiàn)的，但另一方面，為了保證切割效果，必要的預(yù)處置措施依然是要有的，這里面就包括對切割資料外表的預(yù)處置工序。

要處理這些問題有許多種辦法。目前常用的辦法，主要是在切割機(jī)上裝置噴砂安裝，這一辦法是用細(xì)砂高速放射在切割、劃線外表，從而起到清潔金屬外表的作用，在以后的工序中，能夠或多或少地起到清潔焊接外表的作用。但現(xiàn)今控制的噴砂技術(shù)其工作速度只能到達(dá)4m/min，這一速率只能滿足切割的請求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已到達(dá)了20m/min速度。顯然采用這一辦法，已不能完整順應(yīng)高速切割的工藝請求。

關(guān)于鋼構(gòu)造消費(fèi)企業(yè)來說，資料在切割前需要停止外表預(yù)處置。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，需要除去外表防護(hù)層和銹跡。這樣才干進(jìn)步切割速度和焊接質(zhì)量。

等離子切管機(jī)在焊接過程中，還會招致角焊縫超標(biāo)，形成不可預(yù)測的變形和以后外表位置偏向，消費(fèi)代價昂貴的不良結(jié)果。同時還會使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會使得切割速度降落，在一些狀況下還會產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補(bǔ)。